Telegram Group Search
🎂 3D-печать: долги, взлёты и геополитический адреналин

Вместе с Керри Стивенсоном изучаем активность на фондовых рынках компаний, задействованных в сфере АТ.

📉 Xometry: финансовый дрифт в пропасть
Вот так сюрприз! Xometry, которая только в прошлую пятницу лихо залетела на второе место, теперь камнем падает вниз — минус 20%! 🎢 Причина? Долговая карусель: взяли $250 млн новых кредитов, чтобы закрыть старые. Инвесторы не оценили этот финансовый трюк — продали акции и ушли танцевать на руинах капитализации. Теперь на пьедестале Farsoon с довольной ухмылкой.

🚀 Aurora Labs: халява существует!
Пока одни тонут в долгах, другие ловят волну удачи. Aurora Labs получили от государства $544K просто так — ну, почти просто. Деньги пойдут на буст производства деталей для турбин. Результат? Рост +9% и довольные инвесторы, которые уже видят в них нового единорога. 🦄

💣 Израиль против Ирана: как война бьёт по 3D-печати
Страдают не только люди, но и бизнес. Четверть нашего топа — израильские компании (Stratasys, Nano Dimension и др.). Что их ждёт?
— Штаты пустеют — сотрудники ушли в резерв.
— Риск атак на производства компаний.

Рынок замер в ожидании. Если эскалация продолжится — следующий обзор будет ещё горячее.

Источник вдохновения: Fabbaloo.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Stratasys начинает битву аббревиатур: FDM и FFF

🤔 Многие уверены в том, что FDM и FFF — одно и то же.
Нет, и Stratasys напоминает нам об этом!
— FDM (Fused Deposition Modeling) — запатентованная технология Stratasys, их эксклюзивный термин.
— FFF (Fused Filament Fabrication) — открытая альтернатива, которую используют все остальные.

Де-факто многие производители называют свои принтеры «FDM», хотя по закону не имеют права. Stratasys долго закрывала на это глаза, но, кажется, всё меняется.

🎯 Новый маркетинговый ход Stratasys
Компания анонсировала вебинар с провокационным названием: «FFF ≠ FDM: Почему это не просто большой FFF-принтер».
👉 Основной посыл:
— FFF — для прототипов и хобби.
— FDM — индустриальный стандарт для серьёзных задач.

💡 Зачем это Stratasys?
На рынке появляется всё больше мощных FFF-принтеров, которые используются не только для прототипирования, но и в производстве. Stratasys хочет чётко отделить свои технологии от «любительских» аналогов и сохранить позиции в промышленном сегменте.

Пока Stratasys не подавала в суд на производителей, называющих свои принтеры FDM. Но если компания начнёт активнее защищать бренд, нас может ждать волна юридических баталий.

Сказочники, не иначе.

Источник вдохновения.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from INDUSTRY3D
Хозяйка медной горы

С таким рабочим названием совсем скоро мы выйдем в наше медийное пространство, чтобы…

1. Порвать ИК-лазеры на английский флаг?
2. Раскрыть потенциал лазеров видимого спектра?
3. Самоутвердиться, повесив ордены за заслуги себе на грудь?
4. Что-то не важное, бесперспективное, как обычно в АТ?

Голосуйте:
1-🇬🇧 2-🔛 3-🥇 4-📉
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Dmitry Trubashevsky
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Слоеделы, все очевидные сегодня решения — это результат множества итераций и глубокого созерцания природы.

Поделитесь опытом: как вы создаёте шедевры, покоряющие разум человечества, становящиеся неотъемлемой частью производства или проектирования?
5minlab выпустила революционный симулятор FDM-печати — теперь можно печатать без принтера!

Эээээ….хммммм. Что, не ждали? Для кого этот продукт?
— нищебродов, готовых с замиранием сердца наблюдать, как кто-то работает, но не способных потратиться на 3D-принтер,
— умножадных, скрупулезно изучающих печать, собирающих деньги на лучший принтер, но в моменте не имеющих принтера. А изучить процессы хочется,
— реальных слоеделов, кто хочет виртуализировать процесс работы, заранее просчитывая возможные трудности.

Команда 5minlab представила 3D Printer Simulator — автономную интерактивную среду, которая с хирургической точностью воспроизводит все этапы FDM (ой, FFF)-печати: от нарезки модели до наплавления слоёв. И всё это — без единого грамма пластика!

🔧 Что умеет симулятор?
— Полный контроль над виртуальным аналогом Creality Ender 3 (движение сопла, ретракция, скорость потока и даже артефакты).
— Реалистичная физика: имитация задержки в Боуден-трубке, выкладка, эффекты геометрии детали.
— Гибкие настройки: загрузка G-кода из Cura/OrcaSlicer, изменение скорости печати, перемотка времени.
— «Киношный» рендеринг с трассировкой лучей: свободная камера, регулируемое освещение и даже прозрачное сопло для детального анализа.

🔮 Будущее проекта
— Поддержка CoreXY, дельта-принтеров и многоцветной печати.
— Моделирование резонансов, и даже… печати спагетти.

Источник вдохновения: https://5minlab.itch.io/3d-printer-simulator
Forwarded from INDUSTRY3D
Хозяйка медной горы: как аддитивные технологии и лазеры осваивают медь
Часть 1

Название «Хозяйка медной горы» — не просто красивая метафора, а глубокий символ, связывающий прошлое, настоящее и будущее одного из древнейших спутников человечества — меди. Оно отсылает нас к мудрым уральским сказам Павла Бажова, где могущественная дух-покровительница недр бережно хранит свои сокровища — малахит и медь — открывая их лишь тем, кто уважает камень и металл, обладает смелостью и мастерством.

Мы выбрали это название потому, что медь — гораздо больше, чем просто один из ресурсов. Это почти одушевленная стихия со своим непростым «характером» и «капризами». Веками ее уникальные свойства — непревзойденная электропроводность и теплопроводность — определяли ее применение. Однако в эпоху аддитивных технологий медь долго оставалась «непокорной». Традиционные методы, такие как использование ИК-лазеров, разбивались о ее отражающую природу, словно сама Хозяйка Медной горы скрывала...

Погрузиться — https://clck.ru/3MemRg
🧀 Fraunhofer ILT научился управлять пористостью

Немецкие ученые из группы LPBF Process & Systems Engineering разработали уникальный метод LPBF-печати (лазерное сплавление порошков), позволяющий создавать детали с программируемой пористостью — от плотных до ультралегких структур в одном изделии!

🔥 Ключевые преимущества:
— Точный контроль пористости (0-80%) на разных участках детали
— Автоматическая оптимизация структуры под механические нагрузки
— Без поддержек — интеллектуальные алгоритмы сами формируют оптимальную структуру

Для каких отраслей?
🚀 Аэрокосмос: сверхлегкие компоненты для ракет и спутников
🏥 Медицина: персонализированные импланты с костоподобной структурой
Энергетика: эффективные теплообменники со сложными каналами

Метод будет представлен на выставке Laser World of Photonics 2025 в Мюнхене с 24 по 27 июня 2025 года.
2025/06/18 23:26:04
Back to Top
HTML Embed Code: