🌱 Ученые из Наньянского технологического университета (Сингапур) разработали инновационный метод 3D-печати бетона, который не только снижает углеродные выбросы, но и делает материал прочнее!

⏺ Как это работает?
В бетонную смесь во время печати закачивают CO₂ и пар. Углекислый газ вступает в реакцию с компонентами бетона, превращаясь в твердый материал и запираясь внутри структуры.

⏺ Преимущества технологии:
🔵 +38% к устойчивости к нагрузкам
🔵 +45% к прочности на изгиб
🔵 +38% к улавливанию CO₂ по сравнению с обычной 3D-печатью
🔵 Прочность блоков — ~41 МПа (как у традиционного бетона)

🌍 Почему это важно?
Производство бетона дает 8% глобальных выбросов CO₂, и новая технология помогает частично компенсировать этот вред.

🚀 Пока 3D-печать в строительстве не стала массовой, но она быстро развивается — от сложных архитектурных форм до элементов мостов и домов.

📽️ Смотрите видео процесса → ссылка

#Экология #Строительство #Инновации

⏺Подписаться:
NeStroy3D

📌 3D-печать бетоном: большой принтер vs модульный подход 

Компания Лерто предлагает интересный взгляд на 3D-печать бетоном: они сознательно отказались от гигантских портальных принтеров в пользу компактных решений. Давайте разберём их аргументы — а вы сможете решить, насколько такой подход оправдан. 

📌 Тезис Лерто: "Больше ≠ лучше" 
Компания утверждает: 
1️⃣ Бетон тяжелый – даже небольшие изделия (1-2 м) весят сотни кг, что усложняет логистику 
2️⃣ Время схватывания – крупные изделия блокируют принтер на дни, а не часы 
3️⃣ Экономика цеха – огромные принтеры требуют огромных площадей 

Их решение: модульная печать на поддонах 1×1,2 м с быстрой ротацией изделий. 

💡 Контраргументы (где большой принтер выигрывает) 
⏺ Монолитные конструкции – для некоторых проектов разделение на модули нежелательно 
⏺ Специфические задачи – печать фундаментов, нестандартных архитектурных форм 
⏺ Масштабирование – один большой принтер иногда проще в управлении, чем несколько малых 

📌 Ваше мнение? 
Какой подход кажется вам более перспективным: 
🔵 Компактные принтеры с модульной печатью (как у Лерто) 
🔵 Классические крупноформатные решения 
🔵 Гибридная система (оба типа в одном производстве) 

📌 Пишите в комментариях — интересно услышать разные точки зрения! 

👉 Подробнее в материале Лерто: ссылка

#3Dпечать #дискуссия

⏺Подписаться:
NeStroy3D

📌 Уильям Уршель и его «3D-принтер» 1930-х: революция в строительстве, забытая на десятилетия

В 1930 году Уильям Уршель представил миру машину, которая могла автоматически строить стены, слой за слоем, используя подаваемый материал. Это изобретение, по сути, было прообразом современного 3D-принтера для строительства. Однако патент на него он получил только в 1941 году (US2339892), и за это время технология не получила широкого распространения. Видео.

💡Как работала машина Уршеля?
Аппарат состоял из вертикальной стойки с горизонтальной стрелой, на конце которой находился формующий блок. Материал (например, цемент) подавался в бункер, откуда поступал в L-образный канал. Там специальные трамбовочные механизмы уплотняли материал и продвигали его в горизонтальную часть канала, формируя ровный слой стены. По мере укладки слоя машина автоматически передвигалась вперед, позволяя строить стены любой длины.

💡Почему это важно?
- Автоматизация: Машина Уршеля требовала минимального участия человека — нужно было только подавать материал в бункер.
- Эффективность: Она создавала плотные, прочные слои с идеальной геометрией, включая пазы и выступы для сцепления рядов.
- Гибкость: Конструкция позволяла строить как прямые, так и криволинейные стены (например, круглые резервуары).

📺 Почему технология не стала популярной?
Вероятно, сыграли роль несколько факторов:
1️⃣Технические ограничения: В 1920-40-х годах не было современных материалов и систем управления.
2️⃣ Консерватизм строительной отрасли: Ручной труд был дёшев, а новым методам доверяли мало.
3️⃣ Война и экономика: Патент был получен во время Второй мировой войны, когда ресурсы направлялись на другие нужды.

💡Уршель опередил своё время на десятилетия. Сегодня его идеи воплощены в строительных 3D-принтерах, но стоит вспомнить, что первые шаги в этой области были сделаны почти 100 лет назад. Его изобретение — напоминание о том, как инновации могут быть незаслуженно забыты, но рано или поздно возвращаются в новой форме.

#ИсторияТехники #3DПечать #Инновации #Патент

⏺Подписаться:
NeStroy3D

📌 Катар запустил крупнейший в мире проект 3D-печати зданий! 

Катар совершает революцию в строительстве, начав печать две футуристические школы площадью 20 000 кв. м каждая! Это мировой рекорд — общая площадь объектов составит 40 000 кв. м, что в 40 раз больше, чем у любого существующего 3D-печатного здания. 

💡 Как это работает? 
- Используются крупнейшие в мире строительные принтеры (размером с ангар для Boeing 737!). 
- Печать ведётся ночью, чтобы избежать жары и повысить прочность бетона. 
- Уникальный "дюнный" дизайн стен вдохновлён пустынными пейзажами Катара. 

💡 Почему это прорыв? 
🔵 Сокращение отходов и выбросов CO₂. 
🔵 Ускорение сроков строительства. 
🔵 Пример устойчивых и цифровых технологий для будущего. 

💡Проект реализуется UCC Holding и Ashghal при поддержке датской компании COBOD. Завершение строительства запланировано на конец 2025 года. 

🌐 Катар доказывает, что будущее строительства — за инновациями! 🌍✨ 

#StroyOS_Катар

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🗣 Из каких материалов печатают здания на 3D-принтерах?

Сегодня мы рассмотрим боллее традиционные смеси, используемые в строительной 3D-печати. В отличие от классических методов, здесь требуются материалы с особыми свойствами – высокой пластичностью, быстрым схватыванием и хорошей адгезией между слоями.

📌 Основные материалы для 3D-печати в строительстве:

1. Бетонные смеси
- Специальный мелкозернистый бетон – основной материал, напоминающий марку М50, но с улучшенной пластичностью.
- Геополимерный бетон – экологичная альтернатива на основе золы, шлаков и других вяжущих компонентов.
- Фибробетон – с добавлением стекловолокна, полимерной или металлической фибры для усиления прочности.

2. Цементно-песчаные смеси
- Используются с пластификаторами для улучшения текучести и быстрого схватывания.
- Иногда включают строительные отходы (переработанный бетон, кирпич) для экономии и экологичности.

3. Глиняные и земляные составы
- Сырая земля + натуральные добавки (например, проект Gaia от WASP).
- Подходит для экостроительства, но требует дополнительного укрепления.

4. Полимерные композиты
- Реже применяются, но могут использоваться для легких конструкций или декоративных элементов.

📄 Требования к материалам:
✔ Пластичность – смесь должна легко проходить через сопло, не забивая его.
✔ Быстрое схватывание – чтобы слои не расплывались, но при этом успевали сцепляться.
✔ Прочность – после затвердевания материал должен выдерживать нагрузки.

📺 Примеры использования:
- Winsun (Китай) – печатает дома из смеси цемента, песка и переработанных отходов.
- Apis Cor (Россия) – использует гипсовые и бетонные составы.
- D-Shape (Италия) – создаёт конструкции из песка и неорганического связующего, имитирующего мрамор.

‼️ 3D-печать в строительстве – это не только скорость и экономия, но и новые возможности для архитектуры.

#3Dпечать

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🟢3D-печать в строительстве: большое будущее, но скромное настоящее

3 июня в МГСУ прошла вторая международная конференция «3DMIX-2025», посвящённая развитию аддитивных технологий в строительстве. Участники обсудили перспективы 3D-печати, её вызовы и первые успехи.

⏺Технология будущего уже здесь
3D-печать перестаёт быть экзотикой: в мире уже сотни напечатанных зданий. Замминистра строительства и ЖКХ РФ Сергей Музыченко подтвердил, что 3D-печать станет частью стратегии развития отрасли. К 2030 году российские компании планируют печатать миллионы квадратных метров жилья.

⏺Наука и нормативы
Россия входит в тройку лидеров по научным разработкам. МГСУ создаёт собственные бетонные смеси для 3D-печати. Однако нормативная база только формируется: первые ГОСТы появились в 2020-м, а в 2024-м первый проект прошёл госэкспертизу.

⏺Вызовы и успехи
Главные проблемы — климатические условия, нехватка специалистов и отсутствие стандартов. Но есть и успехи:
- Дом 100 м² можно напечатать за 100 часов;
- Стоимость такого жилья — 50–75 тыс. руб./м²;
- Уже есть реализованные объекты: экопарк «ЯсноПоле», центр «Мелля».

⏺Что дальше?
Для массового внедрения нужны господдержка и подготовка кадров. Пока рынок оценивают в 80 млн рублей, но его потенциал огромен.

🔗 Будущее печатается — осталось наладить процесс.

☁️ Подробнее: АНСБ
#3Dпечать #Строительство #Инновации

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🟢Бристольские учёные провели первые в мире испытания 3D-печатного дома на сейсмоустойчивость

Исследователи из Бристоля провели уникальный эксперимент, чтобы проверить, насколько дома, напечатанные на 3D-принтере, устойчивы к землетрясениям. Для этого они использовали крупнейший в Великобритании вибростенд, способный выдерживать нагрузку до 55 тонн.

💡Как проходили испытания?
Специально для тестов был создан бетонный блок, напечатанный на 3D-принтере. Его подвергли серии вибраций разной интенсивности, имитируя подземные толчки. Чтобы оценить эффективность технологии, результаты сравнили с поведением обычных бетонных зданий. Это также позволило проверить точность компьютерных моделей, прогнозирующих устойчивость сооружений при землетрясениях.

💡Зачем это нужно?
3D-печать в строительстве вносит новые переменные: послойное нанесение материала, особые свойства бетонной смеси и необычные архитектурные формы. Эти факторы требуют дополнительных исследований, чтобы убедиться, что такие здания соответствуют современным стандартам сейсмостойкости.

Полученные данные помогут определить оптимальные параметры конструкций, включая способы соединения слоёв и использование арматуры. В перспективе это позволит создать нормативную базу для 3D-печатного строительства.

💡Перспективы технологии
Даже в регионах с низкой сейсмической активностью важно учитывать устойчивость зданий. Развитие 3D-печати может сделать строительство доступного и безопасного жилья массовым, особенно в странах, где традиционные антисейсмические технологии слишком дороги.

Эксперимент бристольских учёных — важный шаг к внедрению инновационных методов строительства, которые могут изменить подход к возведению жилья в будущем.

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🟢Необычные материалы для 3D-печати домов: что уже используют в мире

3D-печать домов стремительно развивается, и если раньше основным материалом был бетон, то сегодня экспериментируют с самыми неожиданными составами — от глины до грибов.

🔴 Глина и природные материалы
- Италия, проект TECLA – первый дом, напечатанный из местной глины. Материал дешевый, экологичный и отлично регулирует температуру внутри.
- Кения, проект застройки от Studio Mortazavi – используют смесь глины, песка и натуральных волокон для печати доступного жилья.

🔴 Переработанные отходы
- США, компания Azure Printed Homes – печатает модульные дома из переработанного пластика. Стены на 60% состоят из переработанных полимеров.
- ОАЭ, проект от DUS Architects – экспериментируют с печатью из переработанного строительного мусора.

🔴 Мицелий (грибные материалы)
- США, NASA и Redhouse Studio – исследуют мицелий как строительный материал. Грибные волокна смешивают с органическими отходами, формируют структуру, а затем высушивают. Получается легкий, прочный и полностью биоразлагаемый материал.

🔴 Геополимеры и альтернативный бетон
- Франция, проект XtreeE – используют геополимерные смеси на основе летучей золы и шлака, что снижает углеродный след на 70% по сравнению с обычным бетоном.
- Германия, Heidelberg Materials – разрабатывают низкоуглеродистый цемент специально для 3D-печати.

🔴 Лунный и марсианский реголит (эксперименты)
- NASA и ICON – тестируют 3D-печать из имитации лунного грунта. В будущем это может стать основой для строительства баз на других планетах.

💡 Вывод
3D-печать домов — это не только бетон, но и инновационные, экологичные и даже футуристичные материалы.

#3Dпечать

⏺Подписаться:
NeStroy3D