Аддитивные технологии

Казанские ученые разработали технологию вторичного использования материалов для 3D-печати

Ученые КНИТУ-КАИ разработали новый метод переработки металлических изделий аддитивного производства в мелкодисперсный порошок для его повторного применения в 3D-печати. Инновационная разработка позволяет перерабатывать вышедшие из употребления изделия, изготовленные методом селективного лазерного спекания, обратно в исходный металлический порошок для его повторного применения.

Аддитивное производство (3D-печать) — способ создания предметов путем послойного добавления материала, созданного на основе специального порошка. Необходимость послойного синтеза изделий выдвигает к применяемым порошкам особые требования, главные из которых — высокая сферичностью частиц, стабильностью структуры и оптимальные физико-химические свойства.

Для получения металлических порошков казанские ученые предложили использовать электролитно-плазменную технологию. В основе ее лежит применение низкотемпературной плазмы электрических разрядов, где один из электродов является жидкостью — раствором солей. Изделие аддитивного производства выступает в качестве твердого электрода, который располагается над поверхностью электролита на некотором расстоянии, между которыми горит разряд.

«Эта технология открывает возможности для производства высококачественных объектов с улучшенными механическими характеристиками и расширяет спектр материалов, используемых в аддитивном производстве», — отметил один из авторов разработки, доцент кафедры технической физики КНИТУ-КАИ Рушан Каюмов.

Ученые провели эксперименты, которые доказали возможность получения металлических порошков для 3D-печати электролитно-плазменным методом. Технология позволяет получать порошки сферической формы частиц. Улучшенное качество получаемых порошков упрощает процесс загрузки материала в принтер и в процессе печати обеспечивает равномерное распределение в слоях.

Несмотря на сложность технологии, по мнению разработчиков, она будет востребована производителями 3D-принтеров, для которых важно качество и совместимость порошков, — в аэрокосмической и автомобильной промышленности, в медицине.

У инновационной разработки есть еще одно преимущество — она позволяет перерабатывать лом, излишки, изделия, вышедшие из эксплуатации, что делает полученные порошки более экономически выгодными по сравнению с традиционными методами, а электролитно-плазменный метод — более экологически чистым, поскольку он позволяет замкнуть производственный цикл и снижает зависимость от первичного сырья.

www.group-telegram.com/us/additiv_tech.com/654

226 viewsJun 8 at 06:41

Казанские ученые разработали технологию вторичного использования материалов для 3D-печати

Ученые КНИТУ-КАИ разработали новый метод переработки металлических изделий аддитивного производства в мелкодисперсный порошок для его повторного применения в 3D-печати. Инновационная разработка позволяет перерабатывать вышедшие из употребления изделия, изготовленные методом селективного лазерного спекания, обратно в исходный металлический порошок для его повторного применения.

Аддитивное производство (3D-печать) — способ создания предметов путем послойного добавления материала, созданного на основе специального порошка. Необходимость послойного синтеза изделий выдвигает к применяемым порошкам особые требования, главные из которых — высокая сферичностью частиц, стабильностью структуры и оптимальные физико-химические свойства.

Для получения металлических порошков казанские ученые предложили использовать электролитно-плазменную технологию. В основе ее лежит применение низкотемпературной плазмы электрических разрядов, где один из электродов является жидкостью — раствором солей. Изделие аддитивного производства выступает в качестве твердого электрода, который располагается над поверхностью электролита на некотором расстоянии, между которыми горит разряд.

«Эта технология открывает возможности для производства высококачественных объектов с улучшенными механическими характеристиками и расширяет спектр материалов, используемых в аддитивном производстве», — отметил один из авторов разработки, доцент кафедры технической физики КНИТУ-КАИ Рушан Каюмов.

Ученые провели эксперименты, которые доказали возможность получения металлических порошков для 3D-печати электролитно-плазменным методом. Технология позволяет получать порошки сферической формы частиц. Улучшенное качество получаемых порошков упрощает процесс загрузки материала в принтер и в процессе печати обеспечивает равномерное распределение в слоях.

Несмотря на сложность технологии, по мнению разработчиков, она будет востребована производителями 3D-принтеров, для которых важно качество и совместимость порошков, — в аэрокосмической и автомобильной промышленности, в медицине.

У инновационной разработки есть еще одно преимущество — она позволяет перерабатывать лом, излишки, изделия, вышедшие из эксплуатации, что делает полученные порошки более экономически выгодными по сравнению с традиционными методами, а электролитно-плазменный метод — более экологически чистым, поскольку он позволяет замкнуть производственный цикл и снижает зависимость от первичного сырья.

BY Аддитивные технологии